飾品廠電鍍區防爆柜選型指南（精準落地版）

一、核心選型步驟

1. 劃區定型式（適配電鍍區風險）

   鍍液調配 / 加注 / 儲存區：氣體爆炸 2 區（酸堿霧、溶劑蒸氣），疊加粉塵（金屬粉 / 拋光粉）為 22 區，需 “氣體 + 粉塵雙防爆"；高溫電鍍槽周邊按 1 區從嚴。

   防爆型式：1 區選 Ex d（隔爆）/Ex e（增安）復合型；2 區可選 Ex ia（本安）；粉塵區需 Ex tD A22，按 GB 50058、GB 12476 執行。
2. 認證與標識（缺一不可）

   備：防爆合格證（PCEC/CNEX）、GB 3836（氣體）+GB 12476（粉塵）雙認證；

   關鍵標識：Ex 標識、T4 及以上（適配溶劑 / 高溫環境）、≥IP65（防腐蝕霧 / 粉塵）、氣體 / 粉塵組別。
3. 容量與材質（重點耐腐）

   容量：按日用量 + 10% 余量，常用 45/90/170L，單柜不超危化品存儲限值；

   材質：外殼選 316L 不銹鋼（耐酸堿 ）或 PP 材質（強腐蝕場景），密封件用氟橡膠（耐腐耐油）；柜體無拼接縫隙，防漏液槽≥51mm（承接泄漏鍍液）。
4. 安全附件（針對性配置）

   必配：定向泄壓裝置（避通道 / 設備）、防靜電接地端子（電阻≤4Ω）、防爆防腐門鎖 + 通風聯鎖、耐腐蝕通風口（帶阻火網）；

   選配：可燃氣體 / 有毒氣體檢測儀（聯動排風）、防爆防腐通風扇、加熱除濕模塊（防凝露腐蝕）。
5. 安裝與布線

   接地：多柜等電位跨接，接地端子銅質防腐 +≥2mm2 銅芯接地線；

   布局：遠離電鍍槽、熱源 / 火源，與消防設施留安全間距；布線用防爆防腐穿線管 + 密封盒，避免腐蝕泄漏。
6. 運維與臺賬

   定期點檢密封件（防腐蝕老化）、泄壓裝置、接地連續性；每周清理柜體腐蝕殘留 / 粉塵；留存防爆合格證、材質耐腐檢測報告、安裝記錄。

二、關鍵參數速覽表

三、行業有風險與應對

• 腐蝕介質（酸堿）：優先 316L 不銹鋼 / PP 柜體，避免普通鋼材腐蝕穿孔；

• 氣體 + 粉塵 + 腐蝕疊加：強化 IP65 防護 + 雙防爆認證，密封件定期更換（每 6-12 個月）；

• 高溫電鍍場景：選 T4 及以上溫度組，柜體與電鍍槽間距≥1.5m，防止高溫引燃蒸氣。

四、避坑清單

1. 勿用普通碳鋼柜體（易被電鍍液腐蝕，引發泄漏風險）；

2. 勿忽略粉塵防爆認證（金屬粉 / 拋光粉易堆積）；

3. 密封件勿選普通橡膠（不耐腐蝕，導致防爆失效）；

4. 接地端子勿暴露無防護（易被腐蝕，導致接地失效）。

五、延伸建議