如何選擇陶瓷廠運維燃氣區用防爆柜？

按燃料與區域定等級：天然氣、LPG 均屬 ⅡA 類可燃氣體，引燃溫度高，燃氣調壓間、燃燒器旁等 1 區高危區域，優先選Ex d ⅡC T1 Gb隔爆型防爆柜，ⅡC 級可向下兼容 ⅡA/ⅡB 類氣體，T1 級（≤450℃）適配車間高溫環境，避免柜體表面高溫引燃泄漏燃氣；燃氣管道巡檢區等 2 區環境，可選增安型 Ex e ⅡA T1 或本質安全型 Ex i ⅡA T1，降低成本同時滿足安全要求。

核驗認證：必須符合《GB 3836 系列》氣體防爆標準，持有 PCEC/CNEX 出具的防爆合格證和 CCC 認證；若涉及進口燃燒控制系統配套，需補充 ATEX 國際認證，確保與進口設備兼容。同時要求廠家提供柜體與天然氣 / LPG 的兼容性測試報告，杜絕材質與燃氣發生反應。

主體材質兼顧耐熱與防塵：優先選用厚度≥2mm 的冷軋鋼板，表面經雙層環氧樹脂防靜電防腐噴涂，涂層厚度≥70μm，耐高溫達 200℃，可抵御車間高溫烘烤和粉塵附著；若燃氣區濕度高或存在少量酸性冷凝水，升級為 304 不銹鋼材質，防止柜體銹蝕。柜體建議采用雙層鋼板結構，中間填充防火巖棉，提升隔熱性能，減少外部高溫傳導至內部電氣元件。

配件強化耐用性：密封膠條選用氟橡膠材質，耐溫 - 20℃~250℃，長期接觸燃氣不老化，密封間隙≤0.1mm，杜絕燃氣和粉塵滲入；鉸鏈、鎖具等配件選用高強度不銹鋼，防止振動導致松動卡滯；電纜引入處配防爆格蘭頭，線纜穿過時壓實密封，避免燃氣從布線口泄漏。

抗振動防泄漏設計：柜體采用滿焊工藝，焊縫無氣孔、裂紋，底部設深度≥50mm 的防泄漏槽，可收集冷凝水或少量泄漏液體，避免擴散；落地式柜體底部加裝防震橡膠墊，搭配地腳螺栓固定，抵御燃燒器、球磨機等設備運行產生的高頻振動，防止柜體移位損壞防爆結構；柜門采用三點聯動鎖，閉合后與柜體緊密貼合，增強密封性。

適配安裝與擴容需求：燃氣調壓間空間緊湊，選壁掛式防爆柜（承重≥150kg），節省地面空間；燃燒器集中區選落地式柜體，內部層板可靈活調節，預留 20% 冗余空間，適配燃氣電磁閥、壓力變送器等設備的安裝與后期擴容。

防靜電與聯鎖防護：設置 **≥2.5mm2 的銅質接地端子 **，接地電阻≤4Ω，柜門與柜體間加裝跨接銅線，導除開關門和設備運行產生的靜電；優先選帶開蓋斷電聯鎖的款式，確保開蓋前切斷內部電源，杜絕帶電操作產生火花。

燃氣監測與散熱聯動：預裝可燃氣體濃度傳感器，當濃度超過爆炸下限的 25% 時，觸發≥110dB 聲光報警，并聯動車間排風系統；柜內加裝防爆散熱風扇，與溫度傳感器聯動，當柜內溫度≥60℃時自動啟動，散熱口加裝防塵網，防止粉塵進入影響元件散熱。

提升防護等級：柜體防護等級需達IP65，防塵且抵御設備沖洗時的水流噴淋，避免粉塵和水汽侵入損壞電氣元件；高溫區域的柜體可加裝遮陽罩，減少陽光直射導致的柜內溫度升高。

便捷運維設計：柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內部設備運行狀態；側面設快拆檢修板，內部布線用線槽整理，方便運維人員快速檢修線路；柜體表面張貼清晰的燃氣防爆標識和操作流程，與熱源、燃氣管道的間距≥5m，降低安全風險。