如何選擇汽車涂料廠運維防爆區用防爆柜？

色漆調配區、固化劑存儲間（1 區，持續揮發可燃氣體）：優先選 Ex d ⅡB T4 Gb 隔爆型防爆柜，ⅡB 級適配多數涂料溶劑蒸氣，T4 級（≤135℃）避免高溫引燃氣體，外殼可承受內部爆炸壓力。

金屬顏料研磨 / 投料區（21 區，粉塵云頻繁出現）：需疊加 Ex tD A21 IIIC T130℃ 粉塵防爆等級，覆蓋鋁粉、珠光粉等導電粉塵風險。

成品倉儲、輔料庫房（2 區 / 22 區，僅異常時出現危險介質）：可選 Ex e ⅡB T4 增安型或 Ex tD A22 粉塵防爆型，兼顧安全與成本。

按區域風險選型

認證要求：產品需具備 GB 3836（氣體防爆）+ GB 12476（粉塵防爆） 雙認證，提供 PCEC/CNEX 出具的防爆合格證；涉及進口設備配套需補充 ATEX 認證，同時索要與汽車涂料溶劑、金屬顏料的兼容性測試報告。

溶劑型涂料核心區：優先選 316L 不銹鋼柜體（厚度≥2.5mm），表面拋光至 Ra≤0.8μm，耐甲苯、乙酸乙酯等強溶劑侵蝕，防止柜體軟化滲漏。

水性涂料 + 粉塵混合區：選用加厚冷軋鋼板（≥3mm），表面做三層環氧樹脂防靜電防腐噴涂，涂層厚度≥100μm，耐水性涂料助劑腐蝕，同時降低粉塵附著概率。

強酸固化劑存儲區：選用 內襯 PP 的 316L 不銹鋼復合柜體，雙重防護抵御強酸腐蝕。

主體材質分類選用

配件材質強化：密封膠條選用全氟醚橡膠，耐溫 - 20℃~260℃，耐溶劑不溶脹，密封間隙≤0.1mm；鉸鏈、鎖具、電纜格蘭頭均采用 316L 不銹鋼，避免銹蝕卡滯，保障長期密封性能。

防泄漏與泄壓設計：柜體采用氬弧焊滿焊工藝，焊縫經 X 射線探傷檢測；底部設深度≥60mm 的防漏槽，可容納單桶固化劑泄漏量，防漏槽內壁貼 PTFE 防粘膜，方便清理殘液；頂部加裝定向泄壓閥，泄壓方向避開噴涂作業人員通道。

抗振與防積塵設計：落地式柜體底部加裝加厚防震橡膠墊 + 地腳螺栓，抵御分散機、研磨機高頻振動；柜體頂部 60° 傾斜 + 內角 R5 圓弧處理，無直角死角，避免金屬顏料粉塵堆積；側面通風口配雙層阻火柵格 + 防塵網，兼顧通風與阻火防塵。

安裝方式適配：噴涂線旁狹小工位選壁掛式防爆柜（承重≥150kg）；配料區設備移動頻繁，選帶可制動滾輪的落地式柜體，滾輪需耐磨抗溶劑腐蝕。

防靜電接地防護：焊接截面積≥25mm2 的銅質接地排，柜門與柜體間加裝跨接銅線，確保接地電阻≤4Ω；柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω，快速導除溶劑輸送、金屬粉塵摩擦產生的靜電，避免靜電引燃溶劑蒸氣。

多參數聯動防護：柜內集成可燃氣體傳感器 + 粉塵濃度傳感器 + 溫度傳感器，氣體濃度超標或粉塵 / 溫度異常時，觸發≥110dB 聲光報警，并聯動車間排風系統；內置防爆散熱風扇，溫度≥60℃自動啟動，散熱口防塵網可拆卸清洗。

安全聯鎖裝置：選用開蓋斷電聯鎖款式，開蓋前自動切斷內部電源，杜絕帶電操作產生火花；存放固化劑、金屬顏料的柜體增設雙人雙鎖，規范取用流程。

運維便捷設計：柜體防護等級≥IP65，抵御噴涂車間清洗時的水流噴淋和粉塵侵入；柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內部物料狀態；側面設快拆檢修板，內部布線用阻燃線槽整理，方便壓縮空氣吹掃粉塵和線路維護。