雙氧水工程運(yùn)維防爆區(qū)的核心風(fēng)險(xiǎn)是高濃度雙氧水分解(釋放氧氣,遇有機(jī)物易爆炸)、蒸氣泄漏,以及工況低溫 / 中溫交替、輕微腐蝕,選型需圍繞防爆適配、耐腐防分解、防泄漏抗振三大核心,具體要點(diǎn)如下:
精準(zhǔn)匹配防爆等級(jí)與合規(guī)認(rèn)證
分區(qū)選型:30% 以上高濃度雙氧水儲(chǔ)罐區(qū)、調(diào)配釜等 1 區(qū)高危區(qū)(氧氣富集易形成爆炸性環(huán)境),選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配氧氣 - 有機(jī)物混合爆炸風(fēng)險(xiǎn);通風(fēng)良好的成品庫(kù)、輸送泵房等 2 區(qū),可選Ex e ⅡB T4增安型。若涉及雙氧水粉體穩(wěn)定劑投料,需疊加 **Ex tD A22 IIIC T130℃** 粉塵防爆等級(jí)。
認(rèn)證要求:產(chǎn)品需具備 GB 3836(氣體防爆)+ GB 12476(粉塵防爆,如需)雙認(rèn)證,提供 PCEC 防爆合格證,同時(shí)出具與雙氧水介質(zhì)的材質(zhì)兼容性測(cè)試報(bào)告,避免金屬離子催化雙氧水分解。
優(yōu)選耐腐防分解材質(zhì),適配雙氧水工況
主體材質(zhì):高濃度雙氧水接觸區(qū)優(yōu)先選≥3mm 厚316L 不銹鋼柜體(低碳材質(zhì),減少催化分解風(fēng)險(xiǎn)),表面做鈍化處理;避免選用碳鋼直接接觸雙氧水。輔助區(qū)域可選加厚冷軋鋼板 + 環(huán)氧酚醛樹(shù)脂防腐噴涂,涂層厚度≥100μm,防止雙氧水水溶液腐蝕。
配件強(qiáng)化:密封膠條選用全氟醚橡膠,耐溫 - 20℃~260℃,且不與雙氧水發(fā)生反應(yīng);鉸鏈、鎖具禁用銅、鐵等易催化分解的金屬,優(yōu)先選 316L 不銹鋼或工程塑料材質(zhì);柜門合頁(yè)做密封處理,防止雜質(zhì)進(jìn)入柜體引發(fā)雙氧水分解。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)化防泄漏與防分解
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫無(wú)氣孔裂紋;底部設(shè)≥60mm 深防漏槽,配耐腐排液閥,收集泄漏的雙氧水;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開(kāi)人員通道和調(diào)配釜,內(nèi)置阻火網(wǎng)防止回火。柜體頂部設(shè)計(jì) 60° 傾斜角,避免積水和粉塵堆積。
安裝適配:調(diào)配車間振動(dòng)大,落地式柜體底部加裝加厚防震橡膠墊 + 地腳螺栓雙重固定;儲(chǔ)罐區(qū)狹小空間選壁掛式防爆柜(承重≥150kg);低溫存儲(chǔ)區(qū)的柜體加裝保溫層,避免溫度驟變引發(fā)雙氧水分解;戶外安裝需加裝防雨防曬罩,抬高柜體底部≥15cm 防積水。
強(qiáng)化安全配置,杜絕分解與點(diǎn)火隱患
防靜電接地:焊接截面積≥25mm2 的銅質(zhì)接地排,柜門與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導(dǎo)除雙氧水輸送、投料產(chǎn)生的靜電,避免靜電火花引燃氧氣富集環(huán)境。
監(jiān)測(cè)與聯(lián)鎖:柜內(nèi)集成氧氣濃度傳感器 + 溫度傳感器,氧氣濃度超標(biāo)或溫度>40℃時(shí),觸發(fā)≥110dB 聲光報(bào)警并聯(lián)動(dòng)排風(fēng);配備開(kāi)蓋斷電聯(lián)鎖裝置,高危區(qū)域增設(shè)雙人雙鎖,規(guī)范高濃度雙氧水取用流程。
兼顧運(yùn)維適配,保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
運(yùn)維便捷性:柜體防護(hù)等級(jí)≥IP65,抵御高濕和粉塵侵入;柜門設(shè)高透光防爆觀察窗(耐雙氧水腐蝕),側(cè)面裝快拆檢修板,內(nèi)部布線用阻燃線槽,方便維護(hù);層板選用 316L 不銹鋼,可靈活調(diào)節(jié),避免與雙氧水長(zhǎng)期接觸變形。
布局:柜體與雙氧水加熱設(shè)備、有機(jī)物存儲(chǔ)區(qū)間距≥5 米,遠(yuǎn)離明火和靜電放電設(shè)備