速凍食品工程運維防爆區的核心風險是液氮 / 二氧化碳泄漏、糖粉 / 面粉粉塵爆炸、低溫高濕腐蝕,且需符合食品級衛生標準,選型需圍繞氣塵雙防爆、耐低溫防腐蝕、食品級易清潔三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級與合規認證
分區選型:液氮加注區、二氧化碳膨化區等 1 區氣體環境,選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配低溫可燃氣體;面粉 / 餡料投料區等 21 區粉塵環境,疊加Ex tD A21 IIIC T130℃粉塵防爆等級;冷藏倉儲、包裝區等 2 區,可選Ex e ⅡB T4增安型。溫度組別優先 T4,適配低溫環境下設備散熱需求。
認證要求:產品需具備 GB 3836(氣體)+ GB 12476(粉塵)雙防爆認證,同時符合GB 4806 系列食品接觸材料安全標準,杜絕材質析出有害物質污染速凍食品。
優選耐低溫食品級材質,適配低溫高濕工況
主體材質:液氮 / 二氧化碳接觸區,選≥3mm 厚316L 不銹鋼柜體,耐低溫脆裂、抗高濕鹽霧腐蝕;原料投料區可選 304 不銹鋼 + 食品級耐低溫環氧樹脂噴涂,涂層耐 - 40℃低溫不脫落;輔助區域用加厚冷軋鋼板,表面做防靜電防腐處理。
配件強化:密封膠條選用食品級氟硅橡膠(FDA 認證),耐溫 - 60℃~200℃,耐液氮低溫沖擊、不與食品原料反應;鉸鏈、鎖具用 316L 不銹鋼防松設計,避免低溫收縮導致密封失效;柜門加裝低溫防撞條,防止凍融循環損壞柜體。
優化結構設計,強化防泄漏易清潔
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫光滑;底部設≥50mm 深防漏槽,配食品級排液閥,收集泄漏的冷凝水、清潔液;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開生產線和人員通道,內置阻火網防止回火。
低溫適配與安裝:柜體內角做 R10 以上圓弧設計,頂部 60° 傾斜,無積塵積水死角,支持 CIP 自動清洗;低溫車間設備密集區選壁掛式防爆柜(承重≥120kg),倉儲區用帶食品級腳輪的落地式,方便移動清潔;柜體底部抬高≥15cm,避免地面結冰浸泡。
強化安全配置,杜絕污染與點火隱患
防靜電接地:焊接≥25mm2 銅質接地排,柜門與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導除面粉搬運、氣體輸送產生的靜電,避免靜電火花引燃可燃氣體或粉塵。
監測與聯鎖配置:柜內集成可燃氣體 / 粉塵濃度傳感器 + 低溫報警器,超標觸發≥110dB 聲光報警并聯動排風;配備開蓋斷電聯鎖,避免低溫環境下帶電操作產生火花;液氮加注區的柜體增設雙人雙鎖,規范低溫介質取用流程。
兼顧運維適配,符合速凍食品衛生規范