糖果巧克力工程運維防爆區的核心風險是酒精 / 糖漿蒸氣泄漏、可可粉 / 糖粉粉塵爆炸、高濕高溫熬煮腐蝕,且需符合食品級衛生標準,選型需圍繞氣塵雙防爆、食品級耐腐、易清潔防污染三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級與合規認證
分區選型:酒精調味 / 糖漿熬煮區(1 區氣體環境),選Ex d ⅡA T4 Gb隔爆型,適配乙醇、糖漿蒸氣;可可粉 / 糖粉投料區(21 區粉塵環境),疊加Ex tD A21 IIIC T130℃粉塵防爆等級;成品倉儲 / 包裝區(2 區),可選Ex e ⅡA T4增安型。溫度組別優先 T4,避免高溫加速糖分碳化變質。
認證要求:產品需具備 GB 3836(氣體)+ GB 12476(粉塵)雙防爆認證,同時符合GB 4806 系列食品接觸材料安全標準,杜絕材質析出有害物質污染糖果巧克力;關鍵部件(傳感器、接線盒)需單獨防爆認證。
優選食品級耐腐材質,適配高糖高濕工況
主體材質:直接接觸糖漿 / 酒精的區域,選≥3mm 厚304 不銹鋼柜體(食品級),表面拋光無焊縫死角,耐高糖溶液腐蝕、易清潔;高濕熬煮區升級為 316L 不銹鋼,抗濕熱氧化;輔助區域可選食品級環氧樹脂噴涂冷軋鋼板,涂層無毒耐高壓水槍沖洗。
配件強化:密封膠條選用食品級硅橡膠(FDA 認證),耐溫 - 40℃~200℃,耐高糖浸潤不黏連、不滋生細菌;鉸鏈、鎖具用 304 不銹鋼防松設計,避免熬煮設備振動導致柜門密封失效;柜門加裝防撞條,防止清潔推車碰撞損壞柜體。
優化結構設計,強化防泄漏與防積塵
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫光滑無毛刺;底部設≥50mm 深防漏槽,配食品級排液閥,收集泄漏的糖漿、清潔液;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開熬煮鍋和人員通道,內置阻火網防止回火。
衛生與安裝適配:柜體內角做 R10 以上圓弧設計,頂部 60° 傾斜,無積塵積糖死角,支持 CIP 自動清洗;熬煮車間設備密集,選壁掛式防爆柜(承重≥120kg,推薦尺寸寬 600~800mm× 高 1000~1200mm),不占用地面操作空間;糖粉投料區用帶食品級腳輪的落地式柜體,方便移動取放備件;柜體底部抬高≥10cm,避免地面糖漿浸泡。
強化安全配置,杜絕點火與污染隱患
防靜電接地:焊接≥25mm2 銅質接地排,柜門與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導除糖粉搬運、酒精輸送產生的靜電,避免靜電火花引燃可燃氣體或粉塵。
監測與聯鎖配置:柜內集成可燃氣體 / 粉塵濃度傳感器 + 溫度傳感器,超標觸發≥110dB 聲光報警并聯動排風;配備開蓋斷電聯鎖裝置,避免帶電操作產生火花;酒精調味區的柜體增設雙人雙鎖,規范酒精取用流程;柜體外部標注食品級標識,與非食品區設備區分。
兼顧運維適配,符合糖果巧克力廠衛生規范