乳制品加工工程運維防爆區的核心風險是燃氣泄漏(蒸煮 / 殺菌環節)、粉塵爆炸(奶粉 / 乳清粉投料)、酸堿清潔劑腐蝕,且需符合食品級衛生標準,選型需圍繞氣塵雙防爆、食品級耐腐、易清潔防污染三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級與合規認證
分區選型:燃氣蒸煮 / 殺菌區(1 區氣體環境)選Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,適配天然氣 / 液化氣;奶粉 / 乳清粉投料區(21 區粉塵環境)疊加Ex tD A21 IIIC T130℃粉塵防爆等級;冷藏倉儲 / 包裝區(2 區)可選Ex e ⅡB T4增安型。溫度組別優先 T4,避免高溫加速乳制品變質。
認證要求:產品需具備 GB 3836(氣體)+ GB 12476(粉塵)雙防爆認證,同時符合GB 4806 系列食品接觸材料安全標準;關鍵部件(傳感器、接線盒)單獨防爆認證,提供與酸堿清潔劑的材質兼容性報告。
優選食品級耐腐材質,適配乳制品工況
主體材質:直接接觸乳原料 / 清潔劑的區域,選≥3mm 厚304 不銹鋼柜體(食品級),表面拋光無焊縫死角,易清潔防積奶垢;高濕消毒間升級為 316L 不銹鋼,抗酸堿腐蝕;輔助區域可選食品級環氧樹脂噴涂冷軋鋼板,涂層耐高壓水槍沖洗。
配件強化:密封膠條選用食品級硅橡膠(FDA 認證),耐溫 - 40℃~200℃,耐乳制品浸潤不滋生細菌;鉸鏈、鎖具用 304 不銹鋼防松設計,避免殺菌設備振動導致密封失效;柜門加裝防撞條,防止清潔推車碰撞損壞柜體。
優化結構設計,強化防泄漏與衛生適配
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫光滑無毛刺;底部設≥50mm 深防漏槽,配食品級排液閥,收集泄漏的清潔液、乳清液;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開生產線和人員通道,內置阻火網防止回火。
安裝與衛生設計:車間設備密集區選壁掛式防爆柜(承重≥120kg,寬 600~800mm× 高 1000~1200mm),不占用地面空間;奶粉投料區用帶食品級腳輪的落地式柜體,方便移動取放備件;柜體內角做 R10 以上圓弧設計,頂部 60° 傾斜,無積塵死角,支持 CIP 自動清洗。
強化安全配置,杜絕點火與污染隱患
防靜電接地:焊接≥25mm2 銅質接地排,柜門與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導除奶粉搬運、燃氣輸送產生的靜電,避免靜電火花引燃可燃氣體或粉塵。
監測與聯鎖:柜內集成可燃氣體 / 粉塵濃度傳感器 + 溫度傳感器,超標觸發≥110dB 聲光報警并聯動排風;配備開蓋斷電聯鎖裝置,避免帶電操作產生火花;燃氣殺菌區的柜體增設雙人雙鎖,規范燃氣閥門管理;柜體外部標注食品級標識,與非食品區設備區分。
兼顧運維適配,符合乳制品廠衛生規范